স্টেইনলেস স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল বৈশিষ্ট্য

সাধারণভাবে, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি এবং স্টেইনলেস স্টিলের ব্যয় অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি।

প্রধান বৈশিষ্ট্য

ভাঁজ ld ালাইযোগ্যতা
ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্সের জন্য পণ্যগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। টেবিলওয়্যারগুলির একটি শ্রেণীর সাধারণত কিছু পট উদ্যোগ সহ ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয় না। তবে বেশিরভাগ পণ্যের জন্য ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স সহ কাঁচামালগুলির প্রয়োজন যেমন দ্বিতীয় শ্রেণির টেবিলওয়্যার, থার্মোস কাপ, ইস্পাত পাইপ, ওয়াটার হিটার, জল সরবরাহকারী ইত্যাদি।
ভাঁজ জারা প্রতিরোধের
স্টেইনলেস স্টিল পণ্যগুলির বেশিরভাগ অংশের জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন যেমন একটি এবং দুটি ধরণের টেবিলওয়্যার, রান্নাঘরওয়্যার, ওয়াটার হিটার, জল সরবরাহকারী ইত্যাদি, কিছু বিদেশী ব্যবসায়ীরাও পণ্যগুলিতে জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করেন: ফুটন্ত থেকে উত্তাপের জন্য ন্যাকএল দ্রবণ ব্যবহার করুন, সমাধানটি ডাম্প করার জন্য, ধুয়ে ফেলুন এবং শুকনো, ওজন হ্রাস বলুন, জারাটির ডিগ্রি নির্ধারণের জন্য (দ্রষ্টব্য: পণ্যগুলি পালিশ করার সময়, কারণ এমেরি কাপড় বা স্যান্ডপেপারে ফে উপাদান রয়েছে, এটি পৃষ্ঠের উপর মরিচা দাগগুলি নিয়ে যাবে পরীক্ষার।
ভাঁজ পলিশিং সম্পত্তি
আজকের সমাজে, স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যগুলি সাধারণত এই প্রক্রিয়াটির উত্পাদনে পালিশ করা হয়, কেবলমাত্র কয়েকটি পণ্য যেমন ওয়াটার হিটার, জল সরবরাহকারী ইত্যাদির পোলিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অতএব, এর জন্য কাঁচামাল পলিশিং পারফরম্যান্স খুব ভাল। পলিশিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
Raw কাঁচামালগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি। যেমন স্ক্র্যাচ, পিটিং, পিকিং ইত্যাদি
Raw কাঁচামাল সমস্যা। যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে পলিশ করার সময় পোলিশ করা সহজ নয় (বিকিউ সম্পত্তি ভাল না হয়), এবং যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে কমলা খোসার ঘটনাটি গভীর অঙ্কনের সময় পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হওয়া সহজ, এইভাবে প্রভাবিত করে বিকিউ সম্পত্তি। উচ্চ কঠোরতার সাথে বিকিউ তুলনামূলকভাবে ভাল।
Deep গভীর প্রসারিতের পরে, ছোট কালো দাগ এবং রাইডিং অত্যন্ত বিকৃত অঞ্চলের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে, যা বিকিউ সম্পত্তিটিকে প্রভাবিত করবে।
ভাঁজ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টিলকে এখনও তার দুর্দান্ত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
কার্বনের প্রভাব: কার্বন এমন একটি উপাদান যা দৃ strongly ়ভাবে গঠন করে এবং অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে এবং অস্টেনাইট স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনাইট অঞ্চলকে প্রসারিত করে। অস্টেনাইট গঠনের কার্বনের ক্ষমতা নিকেলের চেয়ে প্রায় 30 গুণ। কার্বন হ'ল এক ধরণের আন্তঃস্থায়ী উপাদান, যা সমাধান শক্তিশালীকরণ দ্বারা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কার্বন উচ্চ ঘনীভূত ক্লোরাইডগুলিতে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে (যেমন 42%এমজিসিএল 2 ফুটন্ত দ্রবণ)।
তবে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে কার্বনকে প্রায়শই ক্ষতিকারক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি মূলত কারণ স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের কিছু শর্তে (যেমন 450 ~ 850 ℃ এ ওয়েল্ডিং বা হিটিং) কার্বন উচ্চ-ক্রোমিয়াম সিআর 23 সি 6 কার্বন যৌগগুলি স্টিলের ক্রোমিয়ামের সাথে তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্রোমিয়াম হ্রাস হয়, যা জারা হ্রাস করে, যা জারা হ্রাস করে ইস্পাত প্রতিরোধ, বিশেষত আন্তঃগ্রানক জারা প্রতিরোধের। সুতরাং। যেহেতু 60 এর দশকের ক্রোমিয়াম নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের নতুন বিকাশ বেশিরভাগ কার্বন সামগ্রী 0.03% বা 0.02% অতি-নিম্ন কার্বন প্রকারের চেয়ে কম, তাই এটি জানা যেতে পারে যে কার্বন সামগ্রী হ্রাসের সাথে ইস্পাত আন্তঃগ্রানীয় জারা সংবেদনশীলতা হ্রাস পায়, যখন সর্বাধিক সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলতে কার্বন সামগ্রী 0.02% এরও কম, কিছু পরীক্ষা -নিরীক্ষাও উল্লেখ করেছে যে কার্বন ক্রোমিয়াম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পয়েন্ট জারা প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। কার্বনের ক্ষতিকারক প্রভাবের কারণে, কেবল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গন্ধের প্রক্রিয়াতে নয় কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যতটা সম্ভব কম নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে স্টেইনলেস -এ পরবর্তী গরম, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতেও করা উচিত ইস্পাত পৃষ্ঠের কার্বুরাইজেশন, ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়িয়ে চলুন।
ভাঁজ জারা প্রতিরোধের
যখন ইস্পাতটিতে ক্রোমিয়াম পরমাণুর সংখ্যা 12.5%এর চেয়ে কম না হয়, তখন ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা নেতিবাচক সম্ভাবনা থেকে ইতিবাচক বৈদ্যুতিন সম্ভাবনায় পরিবর্তন করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিন রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ করুন।